1. 要注意生物質(zhì)顆粒機壓輥與壓模的間隙
   ，這個參數(shù)一般在出廠時已經(jīng)設定為更佳狀態(tài)

   。需要注意的是，如果這個間隙太小，則不但會造成工作噪音過大

   ，還會大大增加壓輥和壓模的非正常損耗；一旦這個輥膜間隙太大

   ，那生物質(zhì)顆粒機就不能正常進行物料擠壓

   。云南昆明生物質(zhì)顆粒機廠家的技術規(guī)范上對于這個參數(shù)的描述為0.05-0.30mm，（當然

   ，每個生物質(zhì)顆粒機項目對最終制粒的直徑大小有不同的要求

   ，那么這個間隙自然也各自不同）。
2. 如果造粒機用戶需要自行調(diào)整間隙
   ，可以用塞尺進行把控

   ，如果條件不具備，那么目測也可以

   。對于新模新輥來說

   ，目測壓模壓輥似靠非靠，通電開機后沒有物料進入壓模轉(zhuǎn)動而壓輥不動即可

   。需要尤其注意的是

   ，對于新模+新輥的生物質(zhì)顆粒機，這個間隙最好要小些（為什么呢

   ？稍微思考一下就知道啦）



3. 云南昆明生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)廠家在隨設備附帶的說明書中已經(jīng)反復強調(diào)過壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫2號鋰基脂）
   ，這樣可以避免工作時傳動機構因溫度過高燒壞軸承。（需要特別說明的是

   ，隨著以昆明礦機為首的云南昆明生物質(zhì)顆粒機廠家進行設備技術革新

   ，目前在昆明顆粒機廠家中已經(jīng)普遍應用了PLC自動潤滑系統(tǒng)。）
4. 根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況
   ，操作工可以對喂料刮刀進行適當?shù)恼{(diào)整

   ，保證物料均勻、連續(xù)

   、順暢地進入壓輥與壓模之間

   ，否則會造成部分物料會從壓模罩竄出，造成最終制品粉化率高

   。云南昆明生物質(zhì)顆粒機廠家對于這個調(diào)整方法的建議是：刮刀上部邊緣曲線與壓模

   、壓輥罩間隙基本控制在2-3mm,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。

云南昆明礦機廠是生物質(zhì)顆粒機廠家中的行業(yè)開拓者和技術核心生產(chǎn)商